RETSCH PM 200 – Broyeur planétaire à billes 2 stations

Description

RETSCH

RETSCH PM 200 : broyeur planétaire à billes de paillasse pour le nanobroyage et la mécanosynthèse

Le broyeur planétaire à billes PM 200 est un modèle de table performant à 2 stations de broyage, conçu pour les bols de 12 à 125 ml. Ses forces centrifuges élevées délivrent une énergie de broyage intense et des durées de traitement courtes, avec une finesse finale de 1 µm (0,1 µm en broyage colloïdal) et des résultats reproductibles.

Pourquoi choisir un broyeur planétaire à billes PM 200 ?

Finesse jusqu'à l'échelle nanométrique

Broyage sans perte jusqu'au niveau submicronique, avec des particules inférieures à 100 nm en broyage humide.

Rapide et énergétique

Vitesse variable de 100 à 650 min-1, rapport de vitesses 1:-2 et accélération de 37,1 g pour raccourcir les cycles.

Résultats reproductibles

Régulation de la vitesse de rotation, 10 procédures d'exploitation (POS) enregistrables et mesure de l'apport énergétique.

Sécurité intégrée

Safety Slider, capteur de balourd, technologie FFCS pour la stabilité sur paillasse et sauvegarde en cas de coupure secteur.

Broyage sec ou humide

Adapté aux matériaux tendres, durs, cassants ou fibreux, y compris pour les essais de longue durée jusqu'à 99 h.

Échantillons sans contamination

Bols et billes disponibles en acier trempé, carbure de tungstène, agate, corindon fritté et oxyde de zirconium.

Deux stations de broyage pour les applications standard

Le PM 200 accepte des bols de broyage de 12, 25, 50, 80 et 125 ml. Les bols de 12 et 25 ml peuvent être empilés (deux bols par station), ce qui augmente le nombre d'échantillons traités par cycle. La charge maximale atteint 2 x 50 ml par opération, pour une granulométrie initiale jusqu'à 4 mm.

Le principe de broyage combine impact et friction : les bols, disposés de façon excentrique sur la roue solaire, tournent en sens inverse de celle-ci. Les forces de Coriolis ainsi générées produisent une énergie dynamique très élevée.

Broyage humide et nanobroyage

En dessous de 5 µm, les particules ont tendance à se charger en surface et à s'agglomérer, ce qui rend le broyage à sec de moins en moins efficace. Le broyage humide, avec ajout d'un liquide ou d'un agent dispersant, sépare les particules et permet d'atteindre des tailles de l'ordre de 100 nm ou moins.

Pour obtenir ces finesses, la friction doit primer sur l'impact : on utilise un grand nombre de petites billes offrant une grande surface et de nombreux points de contact, avec un taux de remplissage idéal d'environ 60 % de petites billes. Un essai sur du titanate de baryum dans un mélange d'heptane et d'acide oléique, avec des billes de 0,5 mm à 500 min-1, a ramené le D90 de 15 µm à 95 nm après 5 heures.

Bols de broyage EasyFit et couvercles spéciaux

Les bols EasyFit sont conçus pour les conditions exigeantes : essais longue durée, broyage humide, fortes sollicitations mécaniques et mécanosynthèse. Leur structure Advanced Anti-Twist (AAT) garantit une fixation sûre, même à haute vitesse, et réduit l'usure.

• Joint torique étanche à la pression et à la poussière
• Enveloppe de protection en inox pour les bols en agate, corindon fritté, oxyde de zirconium et carbure de tungstène
• Couvercle de mise sous gaz pour travailler sous argon ou azote
• Option GrindControl pour mesurer la température et la pression dans le bol

Sécurité et confort d'utilisation

Le Safety Slider, mécanique et éprouvé, interdit le démarrage tant que tous les bols ne sont pas verrouillés par le serrage rapide. Le capteur de balourd permet un fonctionnement sans surveillance, la chambre de broyage est ventilée automatiquement et la durée restante est conservée en cas de panne de courant.

L'écran et la commande ergonomique à un seul bouton simplifient le réglage. Le mode intermittent avec pauses de refroidissement et l'inversion du sens de rotation limitent l'échauffement et le dépôt de matière dans le bol. Le temps de démarrage est programmable et l'interface RS 232 / RS 485 permet le pilotage à distance.

Caractéristiques techniques du PM 200

Secteurs d'application

Chimie et matériaux

Mécanosynthèse, alliage mécanique, mécanocatalyse, pigments, catalyseurs et oxydes métalliques.

Pharmacie et médecine

Réduction de taille et homogénéisation de poudres, hydroxylapatite, os et matières premières.

Agriculture, biologie et alimentation

Broyage de semences, paille, biomasse, matière végétale et fibres.

Géologie et métallurgie

Préparation de roches, minerais, minéraux, argiles, scories et alliages.

Verre, céramique et construction

Kaolin, quartz, plâtre, béton, clinker de ciment et céramiques techniques.

Environnement, recyclage et électronique

Déchets électroniques, boues, compost, polymères et échantillons environnementaux.

Questions fréquentes sur le RETSCH PM 200

Quelle finesse le broyeur PM 200 permet-il d'atteindre ?

La finesse finale est de 1 µm en broyage standard et de 0,1 µm en broyage colloïdal. En broyage humide avec de petites billes, des particules inférieures à 100 nm sont possibles.

Quels volumes de bols de broyage sont compatibles ?

Cinq volumes sont disponibles : 12, 25, 50, 80 et 125 ml. Les bols de 12 et 25 ml sont empilables, à raison de deux bols par station.

Quelle quantité d'échantillon peut-on traiter ?

Jusqu'à 2 x 50 ml par opération de broyage, pour une granulométrie initiale maximale de 4 mm.

Le PM 200 convient-il au broyage humide ?

Oui, il traite les échantillons à sec comme en voie humide. Le broyage humide est recommandé pour descendre sous 5 µm et pour le nanobroyage.

Comment broyer sous atmosphère inerte ?

Un couvercle de mise sous gaz permet d'introduire de l'argon ou de l'azote dans le bol, utile lorsque l'oxygène nuit au broyage ou à la mécanosynthèse.

Quels matériaux de bols et de billes choisir ?

Le choix dépend de l'échantillon et du niveau de pureté requis : acier trempé, carbure de tungstène, agate, corindon fritté ou oxyde de zirconium limitent la contamination de l'échantillon.

Le broyeur peut-il fonctionner sans surveillance ?

Oui, pour les essais longs jusqu'à 99 h : le capteur de balourd, la ventilation automatique de la chambre et la sauvegarde du temps restant en cas de coupure secteur sécurisent le cycle.